方塊橡膠板在生產(chǎn)過程中需要一個精心的操作流程。橡膠板的質量只有在硫化的具體過程后才能得到保證。但硫化是橡膠制品加工的主要工藝過程之一，在加熱、照射等條件下，生橡膠在膠料中與硫化機發(fā)生化學反應，使橡膠由大分子線形結構交聯(lián)為大分子立體網(wǎng)狀結構，從而大大提高了膠料的物理、機械和其它性能，這種過程稱為硫化。
硫化機和高溫已不再是硫化所需要的，有些膠料在低溫甚至常溫下都能得到硫化，還有一些膠料通過物理方法如用γ射線將膠料交聯(lián)而無需硫化劑。這種現(xiàn)象通常發(fā)生在補強細小顆粒和橡膠之間。隨著現(xiàn)代技術的不斷發(fā)展變化，化工技術也日益顯示出新的特點。利用化學反應對硫化過程進行質量加工制造，在工礦界起到了越來越大的作用。
方塊橡膠板物性和力學性能良好，絕緣性好，適用于-35~+100℃有較高空氣介電系數(shù)要求的環(huán)境。經(jīng)43 KV測試，在660 V狀態(tài)下工作正常。防滑膠板廣泛用于變電站、配電房、試驗室及現(xiàn)場帶電作業(yè)等。存放于干燥通風環(huán)境，遠離熱源，遠離地面和墻壁20 cm以上。
方塊橡膠板可廣泛應用于一些電廠等場合。在使用過程中可以發(fā)揮一定的效果，有利于后期的長期使用。它的使用具有一定的絕緣性，但橡膠板往往會產(chǎn)生一些影響其使用的效果。下面將詳細說明老化或變色現(xiàn)象。
1、方塊橡膠板老化
臭氧的化學活性遠大于氧氣，破壞性也更大。它也將分子鏈分開，但臭氧對橡膠的影響隨著橡膠變形而變化。當用作變形橡膠(主要是不飽和橡膠)時，裂紋出現(xiàn)垂直于應力方向，稱為“臭氧龜裂”，當應用于變形橡膠時，只在表面形成一層氧化膜而不會開裂。
在機械應力的反復作用下，橡膠的分子鏈會斷裂形成自由基，引發(fā)氧化鏈反應，構成機械化學過程。分子鏈的機械斷裂和氧化過程的機械活化。您可以掌握哪一種取決于您的位置條件。此外，臭氧是由應力引起的。
破壞橡膠的是能量較高的紫外線。紫外線不僅可以直接引起分子鏈和橡膠的開裂和交聯(lián)，還可以通過吸收光能產(chǎn)生自由基，引發(fā)和加速氧化鏈反應過程。紫外線起到加熱作用。光效應的另一個特點(不同于熱效應)是它主要發(fā)生在橡木的表面。高膠樣品的兩面出現(xiàn)幅材裂紋，稱為“光學外層裂紋”。
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